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【柱、梁、撑腹板波浪变形】

波浪变形首先要找到凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤纠正，加热圆点的直径一般是50~90mm，当钢板的厚度或者波浪形面积较大的时候直径也应该放大。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，选用中温纠正，当温度达到600~700度的时候，将手锤放在加热区的边缘处，再用大锤锤，使得加热的地方受到挤压，冷却收缩和拉平。纠正的时候应该防止发生过大的收缩应力，纠正时注意控制温度。

火焰纠正使用不当会让内应力和焊接内应力和负载应力叠加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，这样会使承载安全系数降低。所以在钢结构制造的时候就非常慎重，选用的都是合理工艺措施，这样可以减少变形，纠正的时候尽可能地使用机械纠正。

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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。

2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。

3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。

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在切割过程中，应随时观察影响切割质量的因素，以保证切割的连续性。

切割完成后，应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。

激光切管机进行自动切割时，将钢板挂在切割平台上时，应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时，应将导轨放在待切割钢板的平面上，然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，以调整切割直线度和切割速度。

根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，应切割相同类型的钢板以确定切割参数，同时检查切割喷嘴的通畅性。

关闭气源，将机器放回原位，关闭激光切管机电源，清理现场。

切割完成后，应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。

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